El JMS-120TPM está diseñado para operaciones que tratan el aire comprimido como un servicio crítico, no solo como una máquina. Su plataforma IIoT integrada monitorea continuamente la eficiencia térmica, la vibración y la saturación del filtro. En lugar de reaccionar ante las fallas, su equipo recibe alertas procesables antes de que disminuya la eficiencia o se produzcan paradas no planificadas. Se trata de una infraestructura de aire comprimido que protege su línea de producción.
El JAMERS JMS-120TPM es un 90kW compresor de aire de tornillo de dos etapas Diseñado para fábricas que requieren un alto flujo de aire, presión estable y suministro continuo de aire comprimido.
Impulsado por un Motor de imán permanente de 90kW / 120HP, entrega 20,03 m³/min a 8 bar. Se encuentran disponibles configuraciones opcionales de 10 bar y 13 bar para adaptarse a diferentes equipos de producción y requisitos de presión de la planta.
Con compresión de dos etapas, accionamiento directo PMSM y control inteligente VSD, el JMS-120TPM es ideal para sistemas de aire centralizados, múltiples líneas de producción e instalaciones industriales con demanda cambiante de aire comprimido.
Parámetros técnicos
| Parámetros |
Valores |
| Etapa de compresión |
Dos etapas |
| Potencia del motor |
90 kilovatios |
| Entrega aérea gratuita |
20,03 m³/min |
| Presión de funcionamiento |
8 bar (personalizable a 10/13 bar) |
| Voltaje/Frecuencia |
380 V–415 V/50–60 Hz |
| Método de control |
VSD con control inteligente |
| Método de conducción |
Accionamiento directo (PMSM VSD) |
| Método de enfriamiento |
Enfriado por aire |
| Clase de protección |
IP55 |
| Clase de eficiencia energética |
Clase 1 |
| Dimensiones (largo x ancho x alto) |
2250 mm × 1450 mm × 1890 mm |
| Certificación |
CE, ISO 9001, CAO |
Ventajas
Eficiencia que no se desvía
El monitoreo en tiempo real detecta la degradación temprana del rendimiento (filtros obstruidos, ineficiencias en el enfriamiento o vibraciones anormales) antes de que afecten las facturas de energía. Las alertas predictivas activan el mantenimiento solo cuando es necesario, lo que elimina tiempos de inactividad innecesarios del servicio. Basado en 6000 horas al año a 0,12 USD/kWh, este enfoque proactivo evita hasta 7500 USD en desperdicio de energía anual.
Creado para entornos impredecibles
Protección IP55 con componentes estructurales de alta resistencia que resisten el polvo, la humedad y las altas temperaturas. Los kits de arranque para bajas temperaturas opcionales y el revestimiento resistente a la corrosión amplían la aplicación a climas fríos o ambientes marinos. El sellado modular simplifica el mantenimiento.
Operación compatible con la red
La tecnología de arranque suave síncrono VSD elimina la corriente de entrada, protege la infraestructura eléctrica de sus instalaciones y evita caídas de voltaje que pueden alterar las máquinas CNC, la robótica o el moldeo por inyección de precisión. Diseñado para ciclos de trabajo industriales 24 horas al día, 7 días a la semana sin estresar la red.
Ámbito de aplicación del producto
01
Minería y Procesamiento de minerales
Diseñado para trituradoras y molinos de bolas. La protección IP55 soporta altas cargas de polvo de entrada.
PMSM VSD de dos etapas ofrece una presión constante a pesar de las fluctuaciones en las tasas de alimentación del mineral, lo que evita la sobrecarga del motor y garantiza el funcionamiento continuo de la celda de flotación.
02
Hierro y amp; Acero
Construido para inyección y convertidores de alto horno. El circuito de refrigeración dedicado de alta eficiencia mantiene temperaturas de E/S estables bajo calor radiante extremo.
El compresor de alta resistencia soporta operaciones continuas del molino sin riesgos de apagado térmico.
03
Materiales de construcción y Cemento
Ideal para transporte neumático y retorno de colector de polvo. El sellado reforzado evita la entrada de polvo de cemento.
VSD garantiza una presión de chorro de pulso estable para el control del polvo, al tiempo que mantiene una velocidad de transporte constante para evitar obstrucciones en las tuberías.
04
Fundición y forja
Alimenta martillos neumáticos y máquinas de moldeo. El compresor de dos etapas proporciona altos caudales instantáneos para herramientas de impacto sin caída de presión.
VSD compensa los ciclos intermitentes de alta demanda, asegurando una compactación del molde y una calidad de fundición constantes.
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¿Por qué elegir el JMS-120TPM?
20,03 m³/min para alta demanda de aire industrial
con Caudal de aire de 20,03 m³/min a 8 bar, el JMS-120TPM proporciona la capacidad requerida por las fábricas que operan múltiples máquinas neumáticas o líneas de producción.
Es especialmente adecuado para:
- sistemas de aire centralizados de fábrica;
- múltiples líneas de producción;
- proyectos de ampliación de plantas;
- sustitución de compresores de 90 kW existentes;
- instalaciones de fabricación con turnos múltiples.
En lugar de seleccionar únicamente la potencia del compresor, los compradores deberían comparar esta capacidad de flujo de aire con el consumo simultáneo de aire de su equipo de producción.
Compresión de dos etapas para operación de carga alta
El diseño de compresión de dos etapas divide el proceso de compresión en dos etapas.
Esta configuración es particularmente relevante para plantas industriales donde los compresores operan durante períodos prolongados y transportan cargas promedio sustanciales.
el Compresor de aire de tornillo de dos etapas de 90 kW Por lo tanto, se puede considerar para entornos de producción de alta demanda donde la estabilidad del flujo de aire y la eficiencia operativa a largo plazo son factores de compra importantes.
PM VSD para cambiar el consumo de aire
La demanda de aire comprimido a menudo cambia cuando las máquinas de producción arrancan, se detienen o funcionan con diferentes cargas.
El sistema PMSM VSD ajusta el funcionamiento del compresor según la demanda de aire real, lo que hace que el JMS-120TPM sea adecuado para fábricas con:
- cargas de producción fluctuantes;
- múltiples máquinas neumáticas;
- diferentes turnos de producción;
- demanda pico y valle;
- Distribución de aire centralizada.
Opciones de 8, 10 y 13 barras
La presión de funcionamiento estándar es 8 barras, mientras 10 barras y 13 barras Se pueden suministrar configuraciones según la aplicación.
- 8 barras: aire general industrial y planta centralizada
- 10 barras: Equipos que requieren mayor presión de entrada o sistemas con mayores pérdidas de presión.
- 13 barras: procesos industriales específicos de alta presión
La presión correcta debe determinarse según la presión real requerida en el punto de uso, incluidas las pérdidas a través de tuberías, secadores y filtros.
Aplicaciones recomendadas
Fabricación Textil
Las fábricas textiles pueden requerir una capacidad sustancial de aire comprimido para equipos de tejido, controles neumáticos, limpieza y producción automatizada.
Para plantas textiles más grandes con múltiples máquinas funcionando simultáneamente, el Configuración de 90kW / 120HP puede proporcionar un suministro centralizado de aire comprimido mientras que el control VSD responde a los cambios en la demanda de producción.
Fabricación de automóviles
Las plantas automotrices y de componentes utilizan aire comprimido en estaciones de ensamblaje, herramientas neumáticas, accesorios de producción, equipos automatizados y sistemas de manipulación de materiales.
El JMS-120TPM es adecuado para instalaciones donde varias áreas de producción comparten una red de aire comprimido.
Fabricación de metales y manufactura pesada
Las plantas de fabricación de metales pueden utilizar aire comprimido para sistemas auxiliares CNC, herramientas neumáticas, equipos de punzonado, accesorios, limpieza, tratamiento de superficies y maquinaria automatizada.
su Flujo de aire de 20,03 m³/min. hace que el JMS-120TPM sea adecuado para talleres y plantas de producción más grandes con varios usuarios de aire simultáneos.
Producción de cemento y materiales de construcción.
El aire comprimido puede soportar controles neumáticos, válvulas, maquinaria de producción y aire general de plantas en instalaciones de cemento y materiales de construcción.
Para plantas con requisitos elevados y continuos de aire de servicio, el compresor de dos etapas de 90 kW puede servir como compresor principal o formar parte de una estación compresora más grande.
¿Es 90 kW el tamaño de compresor adecuado?
Antes de seleccionar el JMS-120TPM, confirme tres requisitos clave.
flujo de aire
El compresor entrega 20,03 m³/min a 8 bar.
Calcule la demanda simultánea de los equipos conectados y considere:
- fuga de tuberías;
- consumo máximo;
- futuras adiciones de equipos;
- expansión de la producción.
Presión de trabajo
Confirme la presión requerida en el equipo de producción y tenga en cuenta las pérdidas a través de tuberías y equipos de tratamiento de aire.
JAMERS puede configurar el compresor para 8, 10 o 13 barras.
Carga operativa
Si su demanda de aire cambia sustancialmente a lo largo del ciclo de producción, el control PM VSD puede ajustar la salida del compresor en consecuencia.
Para plantas grandes, JAMERS también puede evaluar si un compresor de 90 kW o una configuración de múltiples compresores se adapta mejor a la carga base, la demanda máxima y los requisitos de respaldo.
Configuración personalizada y Soporte del sistema
El JMS-120TPM se puede configurar según diferentes requisitos del proyecto, que incluyen:
- 8 / 10 / 13 bares de presión;
- Suministro eléctrico de 380 V a 415 V;
- Frecuencia de 50 Hz o 60 Hz;
- tanques receptores de aire;
- secadores frigoríficos o de adsorción;
- filtros de precisión;
- control centralizado;
- Requisitos de la estación multicompresor.
Para una selección precisa, proporcione su flujo de aire requerido, presión, voltaje, horas de funcionamiento y aplicación antes de la cotización.
¿Por qué elegir? ¿JAMERS?
JAMERS apoya a usuarios industriales, distribuidores y proyectos de aire comprimido con:
- Configuraciones de dos etapas de 90kW / 120HP;
- Caudal de aire de 20,03 m³/min a 8 bar;
- Control inteligente PMSM VSD;
- Opciones de presión de 8/10/13 bar;
- Certificación CE, ISO 9001 y EAC;
- selección de capacidad del compresor;
- combinación de equipos de tratamiento de aire;
- Configuración del sistema de aire centralizado.
Los compradores que requieran diferentes capacidades también pueden comparar el completo Compresor de aire de tornillo de dos etapas rango.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es el flujo de aire del compresor de aire de tornillo de dos etapas de 90 kW?
El JMS-120TPM ofrece 20,03 m³/min a 8 bar. La selección real del compresor también debe considerar la presión, el consumo simultáneo de aire y las pérdidas del sistema.
¿90kW equivalen a 120HP?
Sí. Un motor de 90 kW equivale aproximadamente a 120 CV, por lo que este modelo también se puede especificar como Compresor de aire de tornillo de dos etapas de 120 HP.
¿Puede el JMS-120TPM funcionar a 10 bar o 13 bar?
Sí. La presión estándar es de 8 bar, con Configuraciones de 10 y 13 barras disponibles según los requisitos del proceso.
¿Qué aplicaciones son adecuadas para un compresor de 90 kW?
Las aplicaciones típicas incluyen fabricación textil, producción de automóviles, fabricación de metales, producción de materiales de construcción y otras plantas industriales que requieren aire comprimido centralizado de gran volumen.
¿Qué debo proporcionar al solicitar una cotización?
Proporcione el flujo de aire requerido, presión de trabajo, voltaje/frecuencia, horas de funcionamiento diarias, aplicación y país de destino para que JAMERS pueda recomendar la configuración adecuada.
Solicitar una cotización
Buscando un Compresor de aire de tornillo de dos etapas de 90kW y 120HP ¿Para una nueva línea de producción, ampliación de fábrica o estación aérea centralizada?
Envía a JAMERS tu flujo de aire, presión de trabajo, voltaje y requisitos de aplicación para confirmar si el JMS-120TPM es adecuado para su proyecto.
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